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    紅薯淀粉加工的生產原理及工藝介紹
    2020-08-31

    紅薯又名甘薯、地瓜、山芋、紅苕等,是淀粉加工的優良原料。紅薯淀粉加工生產過程,實際上就是物理分離過程,就是將原料中的纖維素、蛋白質、無機鹽等及其它物質與淀粉分開。在生產過程中,根據淀粉不溶于冷水和比重大于水的性質,用大量的水,使用淀粉加工設備的特殊效能,將淀粉從水的懸浮液中分離出來。其生產工藝流程分為輸送-清洗-碎解-篩分-除沙-沉淀(或濃縮)-脫水-烘干-風冷包裝。

     

    一.清洗的基本原理

     

    清洗的作用:主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙,并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進行清洗,是保證淀粉質量的基礎,清洗的越凈,淀粉的質量就越好。GD-QX型清洗機,其結構為臥式圓筒,依靠電動機帶動齒輪轉動圓筒,使原料靠邊圓筒滾翻推進,以水為介質噴灑、沖洗、挫磨除去泥沙及部分表皮。

     

    二.原料粉碎的基本原理

     

    碎解的作用:紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質部分,僅少量儲藏于內皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構,使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉,稱為游離淀粉;殘留于渣滓內部細胞中的稱為結合淀粉。

     

    粉碎是鮮薯加工中為重要的工序之一,它關系到鮮薯的出粉率和淀粉的質量,粉碎的要求在于:

     

    1.盡可能的使鮮薯的細胞破裂,釋放出更多的游離淀粉顆粒;

     

    2.易于分離。并不希望皮渣過細,皮渣過細不利于淀粉與其他成份分離,又增加了分離細渣的難度。

     

    3.刺釘輥:固德威薯業生產。鋼木合制,以特制鋼釘為刺,釘齒鋒利、堅硬耐磨,可保證作業的連續性,粉碎細而均勻,將紅薯粉碎成象頭發一樣的纖維,保證紅薯淀粉的游離,便于后續分離,每小時可加工鮮薯4-6噸。這種新型的淀粉粉碎設備,在經過一級的刺釘輥粉碎后,將稍大的顆粒進一步分揀,進行二級粉碎,二級粉碎是錘片式粉碎,使粉碎更細,淀粉游離率更高,粉碎動力更小。

     

    淀粉粉碎設備-曲網擠壓型制粉機

     

    三.篩分過濾的基本原理

     

    紅薯渣是細長的纖維,體積大于淀粉顆粒,勃漲系數也大于淀粉顆粒,比重又輕于淀粉顆粒,將碎解的原漿,以水為介質,采用充分淘洗--無壓滲濾—擠壓依次多級循環的工藝.充分淘洗使淀粉從纖維上游離出來;無壓滲濾使漿水通過篩網孔而細渣留在網上;擠干使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。

     

    四.凈化與沉淀的基本原理

     

    泥、沙的比重大于水,又大于淀粉顆粒的比重,根據比重分離的原理,使用旋流除沙,或使用流槽的沉降法,均可達到較為理想的效果。而黃漿的比重,接近于水,又比淀粉顆粒的比重輕,其形狀為掌形,加工周期越長膠性能越大,粘篩,粘住淀粉顆粒,極難分離,故要求原料新鮮,工藝流程短,及時分離。固德威薯業采用淀粉濃縮器,將淀粉與水及蛋白、細小纖維相分離,增加淀粉濃度,提高淀粉品質,減少沉淀池的數量,提高加工效率。

     

    五.脫水的基本原理

     

    流槽直接起出的濕淀粉一般含水份為55%左右,蝶片分離機、旋液分離器一般分離出的濃乳漿為20波美度,均需再次離心脫水,提高干燥效率,節約能源。通過刮刀心高速旋轉的作用,進行固相與液相的分離,將大部分水份從篩網上的濾布空隙中拋出,得出的濕粉含水率低于40%,以達到節約熱能,提高產量和質量的要求。

     

    淀粉脫水機

    真空脫水機

     

    由真空洗濾機簡化而來,其優點是轉速低,無噪聲、工作平穩,工作連續性好,操作容易。固得威薯業與中國農業大學聯系研制的真脫水改變了原來真空脫水機設備價格昂貴現狀,推出適合于中小規模淀粉加工使用的真空脫水機。

     

    六.干燥的基本原理

     

    目前淀粉廠一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個工藝時間是在一瞬間完成,因此淀粉顆粒內部水份來不及糊化已被干燥,故不會發生糊化或降解現象。

     

    氣流干燥是并流干燥過程,即濕粉物料與熱氣流的并流過程,由傳熱和傳質兩個過程組成。當濕淀粉與熱空氣相接觸時,熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面,再由表面傳遞至內部,這個過程就是傳熱過程;與此同時,濕淀粉中的水分從物料內部以液態或氣態擴散到淀粉表面,由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去,這是一個傳質過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內進行熱交換,使干燥的淀粉呈粉末狀,冷卻后即可裝包入庫。
     

     
     

     

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